特斯拉，作为全球电动汽车行业的领军企业，其充电电池的制造过程一直备受关注。本文将深入解析特斯拉充电电池背后的神秘制造工厂，揭示其高效、创新的生产模式。
一、特斯拉储能超级工厂
特斯拉上海储能超级工厂于2020年2月正式投产，成为特斯拉在美国本土以外首个储能超级工厂项目。该工厂占地约20万平方米，规模庞大，内设焊装、涂装、总装等主要制造工艺，配备先进自动化生产设备与管理系统。
1. Megapack储能系统
特斯拉上海储能超级工厂规划年产新一代特斯拉超大型商用电化学储能系统Megapack 1万台，储能规模近40吉瓦时。这意味着，该工厂生产的Megapack储能系统相当于1万3000个家庭，或40个中型工厂一年的用电量。
2. 环保贡献
如果这些能源全部来自清洁能源，可减少至少2万吨二氧化碳排放，对环保的贡献不容小觑。
3. Megapack性能
Megapack能量密度高、充电速度快、部署灵活，能可靠、安全地为电网存储及供应能源。全球知名咨询机构伍德麦肯兹发布的报告显示，2023年特斯拉以15%的市场份额位列全球电池储能系统集成商第一。
二、特斯拉德州超级工厂
特斯拉德州超级工厂专注于电池生产，旨在降低电池制造成本并提升供应链的稳定性和可控性。
1. 4680电池自产线
特斯拉德州超级工厂的4680电池生产线在成本效益方面已经超越了外部供应商。该电池单体直径46毫米、高度80毫米，相较于之前的2170电池，在能量、电力和功率输出方面都有显著提升。
2. 干法电池极片制造
特斯拉德州超级工厂计划在2025年实现全面投产干法电池极片制造，这一举措将进一步提升特斯拉4680电池的成本效益和性能表现。
三、特斯拉上海超级工厂
特斯拉上海超级工厂是特斯拉全球出口中心，其生产效率和生产规模在全球范围内都具有竞争力。
1. 效率与规模
特斯拉上海超级工厂年产能提升到95万辆/年以上，零部件本土化率超95%，自动化率达到95%以上，30多秒就能下线一台车。
2. 创新设计
特斯拉上海超级工厂采用直线型和双层厂房设计，车身配件在工厂内运输不仅能横向移动，还可垂直纵向运输，极大程度地提高了空间使用率。
3. 质量把控
特斯拉上海超级工厂在生产制造过程中严格注重质量把控，采用数智化生产制造控制系统、严苛的质量检测环节、Audit评审检验等手段确保车辆达到质量要求。
四、总结
特斯拉充电电池背后的神秘制造工厂，通过高效、创新的生产模式，实现了电池的高性能、低成本和环保特点。特斯拉在全球电动汽车行业的领先地位，离不开其强大的电池制造能力。