特斯拉作为全球电动汽车行业的领军企业，其电驱动系统的质量检验过程一直是外界关注的焦点。本文将深入揭秘特斯拉电驱质量检验背后的秘密，解析其严谨的检验流程和技术保障。
一、生产制造控制系统MOS
特斯拉自主研发的“数智化”生产制造控制系统MOS，是实现电驱质量检验的基础。该系统具备强大的人机交互、智能识别及追溯功能，被誉为工厂的“智慧大脑”。
1.1 数据采集与精确追溯
MOS系统通过高可靠性工业网络，实现生产数据的实时采集与精确追溯。从零部件的加工到整车的组装，每一个步骤都在MOS的监控与引导之下。
1.2 车辆VIN码追溯
借助MOS系统，特斯拉可以精确追溯每一辆车的整车VIN码，查询零件信息、关键工艺参数和质量控制结果。这些数据保存超过10年，为后续的质量分析与改进提供了详实的资料。
二、严苛的质量检测环节
特斯拉在生产过程中设置了严苛的质量检测环节，确保电驱系统的性能与可靠性。
2.1 多种检测检具
特斯拉中国工厂采用多种检测检具，对生产数据进行深入分析及标准化控制。在关键零部件的检测上，不惜投入近50套自动检测设备，全方位检测零部件，确保不放过任何一个可能存在的瑕疵。
2.2 可追溯性测试数据
所有的测试数据都具备可追溯性，一旦发现问题，能够迅速定位到问题源头，及时采取措施解决，防止问题产品流入下一环节。
三、Audit评审人工检验
除了自动化检测，特斯拉还从用户视角出发，进行Audit评审人工检验。通过人工检验，进一步确保电驱系统的质量。
3.1 从用户视角出发
Audit评审人员从用户视角出发，对电驱系统进行全面的检验，确保产品在实际使用中的可靠性和性能。
3.2 人工检验的优势
人工检验可以弥补自动化检测的不足，发现一些难以通过自动化检测发现的问题，提高产品质量。
四、售后质量管理
特斯拉的售后质量管理覆盖多个环节，确保电驱系统在使用过程中的可靠性和性能。
4.1 售后服务网络
特斯拉在全球范围内建立了完善的售后服务网络，为用户提供及时、高效的服务。
4.2 售后质量跟踪
特斯拉对售后质量问题进行跟踪，分析原因，并采取相应的改进措施，提高产品质量。
五、总结
特斯拉电驱质量检验背后的秘密，在于其严谨的生产制造控制系统、严苛的质量检测环节、Audit评审人工检验以及完善的售后质量管理。这些措施共同保障了特斯拉电驱系统的可靠性和性能，使其在电动汽车行业中脱颖而出。