特斯拉，作为电动汽车领域的领军企业，其生产流程一直备受关注。本文将深入探讨特斯拉车间的秘密生产流程，揭示其高效、自动化和创新的制造过程。
一、物料管理
特斯拉上海超级工厂的物料管理非常高效。物料通过货运集装箱卡车直接送入工厂内部，并按照颜色、种类等进行分类排列，以节省搬运组装时间和仓库面积。
二、冲压车间
冲压车间是特斯拉生产流程中的重要环节。该车间采用全自动钢、铝混合伺服冲压技术，精度高达0.01毫米。此外，车间还配备了高速冲压设备，能够快速生产车身部件。
三、焊装车间
焊装车间的自动化率接近100%，主要采用机械臂进行焊接作业。此外，一体式压铸工艺的应用，如Model Y车型后底板的一次压铸成型，大幅提升了生产效率和车辆安全性。
四、涂装车间
涂装车间采用五层车漆，烘烤时间长，漆面更平整坚硬。这一工艺保证了车辆的高品质外观。
五、总装车间
总装车间是汽车制造四大工艺流程的最后一环。在涂好油漆的车身基础上，安装总成、零件和紧固件。该车间自动化率达95%，也有不少制造工人参与。
六、电池/电机车间
电池/电机车间由宁德时代和LG等供应商提供电池，电池模组不断优化。电机采用碳化硅控制器，效率高。
七、生产制造控制系统
特斯拉自主研发的生产制造控制系统（MOS）具备人机交互、智能识别及追溯功能，深度应用于各车间，提升工艺、工程设计和质量控制。
八、中国本土供应商
特斯拉上海工厂的中国本土供应商占有率超过90%，产品供应国内外多地。
九、创新研发中心
特斯拉上海超级工厂内设有创新研发中心，汇聚了约500至1000人的研发团队。该中心为新款Model 3和Model Y进化版的设计贡献了重要力量。
十、生产效率
特斯拉上海超级工厂的生产效率非常高。平均每40秒就能下线一台新车，单位面积产量是很多传统车厂的3-5倍。
总之，特斯拉上海超级工厂融合了高度自动化、创新工艺和高效管理，为电动汽车制造树立了新的标杆。